聚氨酶合成革

由于聚氨酯樹(shù)脂具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，并能根據(jù)使用對(duì)泉的不同要求，通過(guò)調(diào)節(jié)合聚氨脂產(chǎn)出強(qiáng)度暖濕性好、多孔透氣、耐油、耐寒以及耐折、耐磨性能優(yōu)異的品神，因而聚氨酷合成革得到迅速發(fā)展，聚氨酯合成革不僅在日用工柔性容器、管道以及輸送帶等。 業(yè)上可傲皮包、皮箱、服裝、皮鞋等日用品，而且在重工業(yè)中可 聚氨酯合成革的物理性能、透濕性、通氣性或稱(chēng)呼吸)可以和天然皮革相比。聚氨成革合成纖維無(wú)布為基材、股層由微孔聚氨酯彈性體構(gòu)成，厚度為普通人造革的3倍，是較理想的合成革。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

1.原料

聚氨酯合成革大致由四部分組成，基材、基層薄片、微細(xì)多孔層和表面裝飾層。各部分的原料要求與組成也不一樣，現(xiàn)說(shuō)明如下。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

①基。聚氨成革基材，均于合成纖維無(wú)紡布。②層薄片。將上述基材，經(jīng)聚氨酯聚樹(shù)脂液浸漬處理后，合成纖維三向結(jié)構(gòu)之間均有樹(shù)脂，再與水等非溶劑中將樹(shù)脂凝固起來(lái)，溶劑被水抽提，導(dǎo)致彈性體具有多孔性。此時(shí)這種多孔性彈性體作為纖維的膠黏劑，保證了基材的耐寒性、強(qiáng)韌性和耐磨耗性等。作為合成纖維三向結(jié)構(gòu)的是無(wú)紡布基材的膠黏劑。一般由聚四氫呋喃醚(PTMG)與純24-甲苯二異氰酸酯反應(yīng)先合成末端含羥基的預(yù)聚體，然后再與MDI反應(yīng)生成末端含異氰酸酯的預(yù)聚體經(jīng)擴(kuò)鏈劑處理，生成聚氨酯聚脲樹(shù)脂液。③微細(xì)多孔層。微細(xì)多孔層膠料是組成合成革的關(guān)鍵，也是保證合成革各種性能的基礎(chǔ)。用于微細(xì)多孔層的聚氨酯樹(shù)脂，是由末端含羥基的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯(相對(duì)分子質(zhì)量約5000~300000的線型聚合物)，在末端含異氰酸酯的預(yù)聚體固化劑存在下制成的。聚氨酯樹(shù)脂的配方如下

2.生產(chǎn)工藝淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

一方面，將聚氨酯預(yù)聚體等涂料事先涂刮在剝離紙上，經(jīng)過(guò)干燥形成微孔膠層。另一方面，合成纖維基材一面也用聚氨酯預(yù)聚體組成的涂料進(jìn)行涂刮，未熟化前，用壓輥滾壓黏合，然后干燥除掉溶劑，卷取，置人熟化室進(jìn)行熟化后才能剝離面紙。聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝流程如圖5-17所示。涂膠刮刀 基布 滾簡(jiǎn) 黏合 干燥機(jī) e 卷筒 至熟化室 利離紙 干燥機(jī)

圖5-17 聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝流程

①將聚氨酯預(yù)聚體涂刮在剝離紙上。剝離紙經(jīng)過(guò)有機(jī)硅樹(shù)脂涂布處理，使之不與聚氨酯膠層黏合。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

②涂布后的涂刮料連續(xù)通過(guò)干燥固化箱，用紅外燈加熱至80℃，以除去溶劑。

③有料的布基一起通過(guò)二輥壓合，然后再送人發(fā)泡箱，箱內(nèi)溫度為140℃，5min內(nèi)發(fā)泡劑分解，預(yù)聚體交聯(lián)固化，生成

微孔，聚氨酯膠層

④送至熟化室在50℃、12h進(jìn)行熟化。⑤經(jīng)冷卻，剝掉表面紙，得到合成革

聚氨酯合成革的性能由組成合成革的四部分所決定，即取決于基材的合成纖維的纖度、織物的密度等，也取決于聚氨酯微細(xì)多孔層的厚度、材質(zhì)以及組成等，也受表面裝飾層材質(zhì)的影響?？傊绊懢郯滨ズ铣筛镄阅艿囊蛩睾芏啵P(guān)鍵的因素還是膠料本身的性能。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com