硅烷交聯聚乙烯管(PE-X管)?

Date：2022/8/22 9:04:07 / Read： / Source：本站

硅烷交聯聚乙烯管(PE-X管)

      硅烷交聯方法成型交聯聚乙烯管，成型工藝中主要有聚乙烯-硅烷熔融接枝反應和硅烷接枝聚乙烯的水解縮合反應。聚乙烯-硅烷接枝反應是在擠出機中擠塑原料呈熔融態(tài)過程中得到;硅烷接枝聚乙烯的水解縮合反應是在交聯罐中完成。硅烷接枝和管子成型工藝可分為一步法和兩步法。一步法成型工藝需要專用反應型擠出機，對擠出反應中的工藝條件和操作控制要求比較嚴格。這種生產交聯聚乙烯管方法適合于大型企業(yè)生產應用。兩步法成型硅烷交聯聚乙烯管，是在專業(yè)廠把原料組合、反應接枝后擠出造粒，然后由普通塑料制品廠用擠塑聚烯烴料通用型擠出機擠塑成型管材。這種方法成型硅烷交聯聚乙烯管，成本要高些。(1)擠出成型工藝順序硅烷交聯聚乙烯管成型生產工藝順序安排分兩步法和一步法工藝流程。①兩步法聚乙烯硅烷過氧化物 混合、擠出造粒 可交聯接枝共聚物(A)料 摻混A:B=小聚乙烯催化劑抗氧劑 混合、擠出造粒 催化母料(B)料擠塑熔融 成型管坯 定型 冷卻 牽引一 卷繞或定長切割 高溫水槽60~95℃中交聯成品硅烷交聯聚乙烯管成型采用兩步法，是先用兩臺擠出機分別生產出聚乙烯硅烷接枝料(A)和催化母料(B)。后按9份、B粉用5份的比例摻混均勻(注意這兩種料必須干燥，不宜長時間存放)，料混合溫度約80℃。把混合均勻料直接投入擠出機中熔融、成型。②一步法硅烷過氧化物催化劑聚乙烯 摻混擠塑熔融 成型管坯 定型 聚乙烯抗氧劑冷卻 牽引 卷繞或定長切割高溫水60~95℃中交聯成品硅烷交聯聚乙烯管成型采用一步法，是把聚乙烯、硅烷交聯劑、過氧化物、催化劑和抗氧劑等一起混合，加人到同一臺擠出機中，將接枝聚合、成型、交聯各工序一次完成生產。一步法生產的交聯聚乙烯管制品的交聯度比兩步法有所提高。(2)原料選擇硅烷交聯聚乙烯管成型用料配方方案有多種。下面分別舉出一步法和兩步法生產硅烷交聯聚乙烯管用料配方例.供應用時參考。①一步法成型硅烷交聯聚乙烯管用料配方主料聚乙烯用高密度聚乙烯HDPE(密度為0.95g/cm3左右，熔體流動速率MFP-7g/10min)100份，接枝單體乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)18份，引發(fā)劑過氧化二異丙苯(DCP)1.5份、催化劑二月桂酸二丁基錫0.1份，抗氧劑(1010)0.2份，抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯性劑。(DLTP)0.3份，為提高熔融料的流動性，適當加入些流動改性劑②法成型硅烷交聯聚乙烯管用料配方a.接枝料(A)配方主料聚乙烯采用低密度聚乙烯LDPE(密度為0.919g/cm3，熔體流動速率MFR=0.3g/10min)100份，接枝單體乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)2份，引發(fā)劑過氧化二異丙苯(DCP)0.15份。b.催化母料(B)配方料聚乙烯采用低密度聚乙烯LDPE(密度為0.919g/cm3，熔體流動速率MFR=0.3g/10min)100份，引發(fā)劑過氧化二異丙苯(DCP)0.25份，催化劑二月桂酸二丁基錫2.5份。(3)件法成型硅聯聚乙烯管中的造粒用擠出機，可選用同向旋轉雙螺桿擠出機(規(guī)格是:螺桿直徑 p57mm，中心距48mm，工作轉速30~40r/min)。原料的擠塑熔融、成型管坯可用擠塑聚烯烴料通用型單螺桿擠出機，工作難度比擠塑低密度聚乙烯管工藝控制要大些。一步法成型硅烷交聯聚乙烯管，需要用專用反應型擠出機。反應型擠出機擠塑成型硅烷交聯聚乙烯管，工作時它既要把原料塑化熔融，還要把聚乙烯接枝硅烷。反應型擠出機中螺桿的結構要求是:螺桿的長徑比較大，一般在30左右;加料段適當加長，均化段螺紋不能太深，螺紋的工作面要盡量光滑，使熔料運行通暢、阻力小，不能對原料運行產生阻滯現象;均化段要求不宜過深是為防止對接枝物有過大剪切而提高交聯。生產實踐中證明，專用反應型擠出機的螺桿的螺紋部分，應分出四段功能段，即加料段、塑化段、均化段和反應段(也可叫接枝段)。這四段螺紋的特點是:加料段比普通型螺桿的加料段長，壓縮比相對比普通螺桿略大些，均化段的螺紋槽比普通螺桿的均化段螺紋槽深些，而最后的反應段螺紋槽要更深些。這樣的螺桿結構是為了讓熔融反應略減壓擠出。螺桿的塑化段應采用分離螺紋，還可設混煉元件，以加速原料在機筒內的熔融。機筒的加料段內壁應開有縱向溝槽，來增加原料的運行摩擦力，方便固體原料在此段的輸送，向前運行。反應段在均化段后面，既要把螺紋槽加深些，還要有足夠的K度。螺紋槽加深，既能使熔料減壓，又能使反應更均勻;減壓的館料又降低了剪切速率，而使熔料由于剪切速率的降低而不易升溫避免了熔料的熱分解;反應段的加長是為了反應完全，也增加了館料在反應段的停留時間。

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