規(guī)共聚聚丙烯的分類

按照其H列情況分為等無規(guī)聚丙烯，無規(guī)共聚聚丙烯是以共聚聚丙烯為基體，(PPB)一新型脂，PP性而成的一種樹脂，是繼均聚聚丙烯(PPH)和嵌段共無規(guī)共聚聚丙烯樹脂性能無規(guī)共聚聚丙烯樹脂，國內(nèi)已產(chǎn)，指標(biāo)和條件還需加強(qiáng)完善。生產(chǎn)PP-R管料性能，應(yīng)達(dá)到表5-35性能指標(biāo)要求。不同牌號的聚丙烯

用無規(guī)共聚聚丙烯樹脂擠出成型的管材，除了具有聚丙烯管材質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕和較高的強(qiáng)度外，還有耐低溫抗沖擊性

不同肆等的整兩爆樹服性比較

好、在高溫條件的環(huán)向應(yīng)力比其他種聚丙烯管材有更好的穩(wěn)在61MPa作下，壽命達(dá)50以上具于熱水輸送時保溫裝果好、管內(nèi)壁光滑、液體流動阻力小等

融后成型管材加工帶來一定的難度。 但是，由于樹脂的熔體流動速率低，熔料的黏性較大

這給構(gòu)

(2)無規(guī)聚丙管型用樹脂條件擠出成型管材用料，應(yīng)選用乙烯含量為3%左右(質(zhì)量)的無聚聚丙烯樹脂，為顆粒狀，密度在0.89~0.91g/cm范圍內(nèi)

參數(shù)值應(yīng)符合表5-35中的條件。 子量較高，熔體流動速率(MFR)小于05g/10min樹脂的

(3的擠塑成型工藝路線與普通聚丙烯管的擠塑成型工藝路線相同。都是采用單螺桿通用型擠出機(jī)。原料經(jīng)擠塑熔融后從成型模具中擠出成發(fā)然后用真空定徑方法降溫定型，經(jīng)過充分噴淋水對管材降溫后，按定長度切割。由此完成無規(guī)共聚聚丙烯管的擠塑成型生產(chǎn)工作。由于無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱性較低，分子量高，熔體流動速率低，即其樹脂熔融態(tài)黏度較高，則其在擠塑過程中從晶體到高彈態(tài)，再到熔融黏流態(tài)，需要的熱量會較多，即用電功率消耗軟大;原料形態(tài)的轉(zhuǎn)化過程對設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求也就有些特殊之處

蔡汗坊構(gòu)為等螵距不等深漸變型，長徑比大于程比為

原料能展利被螺桿螺旋推進(jìn)前移 療中心孔，通冷卻水，以方便對螺桿的工作溫度

桃簡內(nèi)孔工作面與普通機(jī)簡內(nèi)孔工作面不同之

有均勻分布在圓周上的縱向溝槽，用以增加厚料與 ，提高原料進(jìn)入機(jī)簡后向前輸送能力，縱向溝長度值約是機(jī)筒內(nèi)徑3~4倍。感力·用模具結(jié)構(gòu)無規(guī)共聚聚丙烯管成型應(yīng)采用籃式或

3mm型模具(藍(lán)式結(jié)構(gòu)模具見圖5-16)，熔料流道空腔不比在21左右定型段平直部分長度比普通聚丙

意芯棒的收縮角也不可過大。 定型段平直部分長度值大些，口模內(nèi)徑要比定徑套內(nèi)徑

空定套和冷卻水箱結(jié)構(gòu)無規(guī)共聚聚丙烯管坯用真空定普通聚丙烯管坯的真空定徑套的長度值大，具體長度應(yīng)經(jīng)大小來決定:比如，生產(chǎn)管的直徑為30mm時，真空定度應(yīng)不小于350mm?？斩ㄌ變?nèi)真空度控制在一0.09~范圍內(nèi)。真空套內(nèi)的冷卻循環(huán)水，溫度應(yīng)可調(diào)控，水溫到在35℃左右。噴淋水箱的長度比普通聚丙烯管冷卻降溫定

分 前長:生產(chǎn)管直徑為30mm時，噴淋水箱的長度應(yīng)不小于

共生產(chǎn)管直徑為50mm時，噴淋水箱長度應(yīng)不小于12m。噴淋水能

幾段，這樣對冷卻水的溫度控制也較方便。無規(guī)共聚聚丙烯出成型生產(chǎn)線上，噴淋水箱長度最長可達(dá)30m。

奠淋水箱中的循環(huán)水溫度，一般控制在17℃左右。各段水箱水溫控制，從管坯定徑后進(jìn)人噴淋水箱開始，逐漸降低。

真空定徑套的內(nèi)徑應(yīng)比成型管材的外徑尺寸略大些，但比成型中的口模內(nèi)徑略小些。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯管擠出機(jī)生產(chǎn)線多數(shù)為引進(jìn)設(shè)自動化程度高，用計(jì)算機(jī)設(shè)定、記錄及控制;加料口處裝有電計(jì)量，定徑套后部設(shè)有遠(yuǎn)紅外測量裝置，測量管材的直徑和壁

摩尺正管尺的誤美疆桿工作建45/mn D185~200 戲用度控創(chuàng)莊210-240℃范圍內(nèi)此溫度電制8222250，五區(qū)230~ 2507

壽壽跎經(jīng)穿適口處路附現(xiàn)泉時，定徑套前應(yīng)設(shè)置冷卻水環(huán)狂，次的酒度可調(diào)，此經(jīng)水溫控制應(yīng)以管坯降溫至不粘模具為準(zhǔn)?，F(xiàn)拉神定向的現(xiàn)象，影環(huán)應(yīng)力，導(dǎo)致管工作時耐壓能力下田冷卻水精中噴淋水溫控制在15~18℃范圍內(nèi)。水溫過部

會產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力，影響管材質(zhì)量。 副品形成結(jié)品顆粒大，則抗沖擊性能下降;水溫過低，管材定型后

生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品料經(jīng)粉碎、干燥和清潔處理后可直接在生產(chǎn)中摻人原料中應(yīng)用。但摻混料量不應(yīng)過大，以不超過7%為活

宜，避免影響管材質(zhì)量。

(5用在冬種建筑工業(yè)中，用于輸送冷熱水時的最高使用溫度可達(dá)95℃長期使用溫度為70℃;在工業(yè)生產(chǎn)中，可用于輸送油和各種腐蝕性

不污染環(huán)境。使用壽命可達(dá)50年以上。液體;在人們?nèi)粘Ｉ钪校糜陲嬘盟娃r(nóng)業(yè)灌溉中管路，無毒、

無規(guī)共聚聚丙烯管應(yīng)用特點(diǎn)如下。

①PP-R 管體輕、無毒、耐腐蝕、強(qiáng)度好、不污染環(huán)境、使用時間長。

②PP-R 管與普通金屬管比較，不銹蝕、耐磨損、不結(jié)垢、耐酸堿。

③PP-R管輸送液體阻力小、輸送熱水保溫性能好，這樣可節(jié)省能源。

天工藝與交聯(lián)乙管生產(chǎn)工藝比較、采用 對生產(chǎn)環(huán)劈無污染，操作也較容易、螺軒長期使用

尺寸的誤類

快捷，應(yīng)用工作可靠，密封性好。天路安裝法單同一種料進(jìn)行熱熔安

條件185-200t華展西爆衣田灌溉管區(qū)230-260%沖晨丙烯農(nóng)田灌溉管是一種質(zhì)量輕、無毒、無銹蝕、耐高 一種塑料管。在農(nóng)田灌溉應(yīng)用輸水時，既可以承受 此溫度控制時

壓力(承受壓力最高可達(dá)0.5MPa)，又可承受一定的康的一現(xiàn)管坯外衫裝

適合于農(nóng)田灌溉用的管材。 是一種耐低溫、耐老化性能較好，同時還具有一定的韌

卻水環(huán)套。循環(huán)模具為準(zhǔn)。高抗沖聚丙烯管擠出成型用料配方與混配造粒

模具口的速度不充分 會出 四原科配方(質(zhì)量份)聚丙烯粉料(熔體流動速率0.5~1g/10min)100壓能力下降參考例一度聚乙烯E率1/10min出級)15份水溫過高，

家15份2(2羥基35二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-管材定型后

a3份，抗氧劑(124)03份，炭黑04份，苯甲酸鈉0.5份。后可直接在參考例二聚丙烯粉料(熔體流動速率0.2~0.5g/10min)過7%為適苯乙烯丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)20份，碳酸鈣800目)15份，抗氧劑(124)0.5份，光穩(wěn)定劑(UV-管應(yīng)用在各703份，炭黑及其他助劑適量。

95℃，長②原料配混造粒原料混造粒生產(chǎn)工藝順序如下。種腐蝕性路，無毒、混合均勻 計(jì)量樹和各種助劑配方要求分別計(jì)摻混在一起混合均勻擠出機(jī)混煉擠出切粒量后摻混在一起

境、使用膠條 擠出煉塑熔融后切粒 計(jì)量 垢、耐原料的配混造粒生產(chǎn)方法如下。把PP樹脂和其他助劑按配方要求分別計(jì)量后加入捏合機(jī)樣可節(jié)中，捏合攪拌30min以上，原料混合均勻。點(diǎn)材群，后進(jìn)正切后，機(jī)簡停止加熱。禁村出視·凱尚加熱升溫至(55士5℃，用以機(jī)限黔龍人出視源化，出狀料冷卻再除水、風(fēng)干、切粉陽安方朗)造先把碳酸鈣在混合機(jī)演熱并至拌in，表理利熔展與CO，，加PP、SBS，使其5)條件下混合攬拌3~4min后輔助料，并混合攪餐均勻，特混合料降溫至40后人出機(jī)內(nèi)混煉熔融、擠出切料高抗沖聚丙烯擠出成型管材用料中不同SBS摻入量對聚內(nèi)場共混物的性能影響見表5-37。配比(質(zhì)量比) PP/SBS100共5-37PP樹中同SBS摻入量對聚丙共混物的能影響95/590/1080/2050154落球沖擊強(qiáng)度/(kJ/m*)259 389 583 7842 性能 22℃ -28℃ 洛氏硬度(R) 98 81 95 81 87 108 648 71 7842 4.2 彎曲模量/x10MPa 13.3 12.9 11.3 9.03

 (2)高抗沖聚丙烯管擠出成型

①設(shè)備條件采用螺桿通用型出機(jī)。螺桿直徑參照表示12選擇，螺桿結(jié)構(gòu)為等距不等深漸變型，長徑比L/D>20:1，壓縮比為3:1;輔機(jī)牽引速度在0.3~2m/min范圍內(nèi)。

②機(jī)筒工藝溫度 加料段140~160℃，塑化段170~190℃

均化段190~210℃。

成型模具溫度190~210℃。