注塑壓力

注射壓力是指注射時在螺桿頭部(計量室)的熔體壓力。注射壓力的作用是克服熔體從料筒流向型腔的阻力，給予熔體一定的充模速率并對熔體進行壓實。注射壓力可以通過射嘴或液壓線路上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，模具填充越困難，注射壓力也越大。

為了達到和維持所設定的注射速度，設定的注射壓力代表了注射過程中壓力的上限值。它最終的設定應該大于實際注射壓力的20%~30%，如圖2-2所示。如果預設的注射壓力限定過于精確泵就無法根據設置的注射速度進行準確而迅速的調節(jié)，如果預設的注射壓力限定不能滿足設定的注射速度，實際注射速度和設定的注射速度就會產生較大的偏差。注射壓力過低會導致熔體不能充滿模腔;反之，注射壓力過高，不僅會造成制品溢邊、脹模等不良現象，還會使制品產生較大的應力，并對模具及注塑機產生較大損害。

在注塑過程中，隨著注射壓力增大，塑料的充模速度加快，流動長度增加，制品中熔接縫強度提高，制品的重量增加。所以對成型大尺寸，形狀復雜和薄壁制品，宜用較高的壓力;對那些熔體黏度大，玻璃化溫度高(如聚碳酸酯等)的塑料也宜用較高壓力。由于制品中內應力也隨注射壓力的增大而增大，所以采用較高壓力注射的制品一般需進行退火處理

保壓壓力是指為了補償模具中物料收縮，需繼續(xù)維持熔體流動的壓力，保壓壓力對成型制品的品質有很大影響。保壓壓力不足螺時會使制品產生凹陷、氣泡、收縮過大等缺陷;保壓壓力過大時會出現過度充填、澆口附近應力過大，脫模困難等問題。為改善制品的質量，也可采用分段保壓壓力控制，一般采用的方式有下列兩種:①逐段下降的保壓壓力可以避免過度保壓，減少澆口附近與流動末端的密度差，并可減少殘余應力，避免變形。②先低后高的保壓壓力第一段較低的保壓壓力，可防止毛邊產生;第二段較高的保壓壓力，在表層已固化時，可提高保壓壓力補償收縮，避免表面凹陷。

背壓壓力是指塑料塑化過程所承受的壓力，是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力，又稱塑化壓力。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對于提高產品質量有著重要的作用。

背壓對塑化質量和塑化能力有較大影響。背壓提高有助于螺槽中物料的壓實，提高剪切效率，驅趕走物料中的氣體。背壓的增大使螺桿回退阻力增加，回退速度減慢，延長了物料在料簡中的熱歷程，使物料塑化質量得到改善。但過高的背壓會增加計量段螺槽焰體逆流和漏流，降低熔體輸送能力。而且過高的背壓會產生過量的剪切熱和過大的剪切應力，使物料發(fā)生降解，易導致材料熱分解或交聯變質，著色劑變色程度增大;同時背壓壓力太高時，預塑機構和螺桿料簡機械磨損增大，噴嘴容易發(fā)生流涎;多數情況下背壓都不能超過注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。

背壓壓力調得太低時，螺桿回退過快，從料斗流入料筒的塑料顆粒密度小，空氣量大，在注射時會消耗一部分壓力來壓實和排除空氣。更嚴重的是，如果背壓低，螺桿轉速又高，將導致塑化效果很差。背壓壓力調得恰當時可以有助于提高制件質量。①料筒內的熔料在預塑過程經過較長時間的攪拌才會被推到螺桿前端，因此顏色的混合效果比未加背壓好。②背壓壓力使得料筒愈往前端壓力愈高，排除塑料中的各種氣體的力量愈大，有助于制件減少銀紋或氣泡③塑料在承受一定壓力而推送前進時，位于螺桿螺槽各個部位的塑料都將順利、不停頓地向前移動，這樣可避免料筒內出現局部滯料。如果對料筒進行清洗或換料，換色時將背壓壓力調高到一個合適的程度，可以快速、高效地清洗螺桿。

鎖模壓力(又稱合模力)是注塑機的重要參數，即注塑機施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工制品能力的大小，經常用來作為表示機器規(guī)格的大小的主要參數。計算鎖模力有兩個重要因素，即投影面積 和模腔壓力投影面積(S)是沿著模具開合方向所觀看到的最大面積，可以根據制品的尺寸計算出來。模腔壓力由以下因素所影響:澆口的數目和位置、澆口的尺寸、制品的壁厚、使用塑料的黏度特性、射膠速度。