工藝操作要點

①原料在機筒內的塑化受熱溫度，由加料段開始至模具口，熔料溫度應逐漸升高;溫度控制應平穩(wěn)，波動小。

②如果熔料溫度控制正常，還會出現熔料分解現象，此時應檢查機筒內圓與螺桿外徑的配合間隙;機筒和螺桿的配合間隙過大，熔料在機筒內停留時間過長，聚氯乙烯熔料極易分解。PVC原料分解，放出氯化氫氣體，對人體有害，應及時進行室內通風。

③PVC樹脂進行擠出吹塑薄膜，選用芯棒式成型模具最適宜。熔料在模具內停留時間短，避免熔料在模具體內因溫度高而經常出現分解現象。

④ 熔料擠出吹塑薄膜應采用 60目不銹鋼絲過濾網過濾。

⑤熔料成型膜坯用模具的唇口間隙在0.5~1.2mm范圍內，調節(jié)間隙時，要注意先松開間隙小側的調節(jié)螺釘，再擰緊調節(jié)間隙大側的調節(jié)螺釘，以避免模具零件和調節(jié)螺釘的損壞。在整個模具圓周上，模具唇口間隙應均勻。

⑥風環(huán)距模具口距離在100mm左右，上下可調。如果膜坯管直徑較大時應取距離尺寸小些，反之取大值。風環(huán)吹出的風壓和風量應穩(wěn)定，以保證吹脹膜泡筒的穩(wěn)定運行和有較好的冷卻效果。膜泡上的冷凝線高度應控制在300mm左右。

⑦膜泡冷卻運行工作環(huán)境不允許有氣流產生。

⑧PVC熔料吹脹比應在2左右，偏小的吹脹比使膜制品的工作強度降低;膜泡的牽引比應在5左右。注意吹脹比值與牽引比值之差不要過大，以避免膜制品的縱橫向強度差過大。

⑨PVC塑化熔料溫度不允許超過200℃，以避免熔料分解。

6.4.2聚氯乙烯農業(yè)薄膜擠出吹塑成型

采用上吹法，成型農業(yè)薄膜厚度為0.08mm。

(1)原料選擇用懸浮法聚氯乙烯樹脂SG3型，與輔助料組合配方見表4-4。

(2)設備條件 原料準備:用三輥研磨機、高速混合機(200L)、造粒擠出機(長徑比L/D>10:1，螺桿為等距不等深漸變型)。擠出吹塑成型農業(yè)薄膜用擠出機規(guī)格，按表 6-1條件選取。

(3)成型工藝與6.41中PVC薄膜擠出吹塑成型工藝條件相同。

(4)質量求PVC農業(yè)薄膜質量(擠出吹塑農膜)應符合 QB1257-91標準規(guī)定(見表6-41~表6-43)，外觀質量應符合表6-44的規(guī)定。

6.4.3 聚氯乙烯硬質透明薄膜擠出吹塑成型

擠出吹塑成型硬質PVC薄膜厚度，一般在0015~006mm。 PVC硬質透明薄膜的主要性能特點是:拉伸強度和透光率高，同時還具有扭結性能，與傳統(tǒng)的玻璃紙相似

(1)原料選擇同懸浮法聚氯乙烯中的SG6型樹脂(要求料中氯乙烯單體殘留量不大于5mg/kg)為主原料。與輔助材料組合配方如下(質量份)。

聚氯乙烯(PVC SG6)100份，甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)6份，雙(硫代甘醇酸異辛酯)二甲基錫1.5份，二月桂酸二正辛基錫0.5份，硬脂酸正丁酯0.5份，丙烯酸加工改性劑1.5份，硬脂醇0.3份，藍顏料適量。

(2)設備件設備與41PV塑薄膜成型用設第6章塑料薄膜擠出成型備相同。如果用螺桿直徑為100mm時，成型模具的口模直徑可選用中250mm，口模間隙為1.3mm;生產線中有抗靜電低溫熱封處理槽。

(3)成型工藝

①PVC硬質透明薄膜成型用料的產前準備工與PVC軟質吹塑薄膜用料時的產前準備完全相同，可按第4章內容操作。生產工藝順序如下。

PVC樹脂過篩(40目篩網)一計量7一高速混合→降溫攪拌一擠出塑化配方中其他助劑配混、研磨→計量」

成型膜坯→吹脹膜坯一冷卻定型→抗靜電，熱封涂覆處理一分切一檢驗→包裝入庫

②工藝溫度

a.料溫為100℃左右，在高速混合機中攪拌混合 5~8min;混合后料溫降至45℃以下，然后投入擠出機中生產。

b.機筒工藝溫度(從加料段至均化段):130~140℃、150~160℃、170~180℃。模具與機筒連接頸溫度:180~190℃。模具溫度:190~210℃。

(4)工藝操作要點

①膜泡的吹脹比為25左右，拉伸比可比吹脹比略大些。

②食品包裝膜用手工包裝時，可不經抗靜電和熱封涂覆處理生產工序。

③用于香煙包裝膜，需采用自動化熱封包裝時，成品膜必須經抗靜電和熱封涂覆處理生產工序，以防止薄膜表面摩擦產生靜電吸塵和引起火災。

6.4.4 聚氯乙烯熱收縮薄膜擠出吹塑成型

PVC薄膜厚度為0.04mm，包裝加熱溫度大于100℃;采用擠出平吹法生產。

(1)原料選擇用SG5型懸浮法PVC樹脂，最好選用熱收縮 PVC薄膜專用料。如上海氯堿集團化工的EB106和天津化工產的 TH-400型等PVC樹脂。

-441- -440-塑料擠出成型工藝員手冊以量份)下。 PVC懸浮法樹脂SG5100份，甲基丙烯酸酯丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)4份，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)4份，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)3份，C-102有機錫(DBTL)2份，環(huán)氧硬脂酸辛酯(ED)2份，螯合劑0.5份，硬脂酸(HSt)0.2份，碳酸鈣(CaCO3)0.2份。

(2) 設備條件選用單螺桿擠出機，螺桿為等距不等深漸變型，直徑為+30mm，長徑比為25:1，壓縮比為3。模具為十字形平吹式，口模間隙在0.4~0.7mm間可調。加熱拉伸定型套直徑應與膜泡吹脹的直徑相符，拉伸定型套用不銹鋼管制作，表面鉆有ф2mm直徑孔多個，均勻分布在管面上，以方便從孔徑噴出熱水加熱膜泡，定型套與膜接觸面一定要光滑平整。冷卻降溫定型套應能通冷水為薄膜降溫定型。

(3)成型工藝①生產工藝順序

PVC樹脂用40目篩網過篩→計量一

增塑劑過濾(100目)→計量一>高速混合→混合均勻→粉料冷卻

其他助劑混配→計量一

降溫至40~50℃→擠出塑化→成型模具擠出膜管→膜管內吹入空氣(膜泡略吹脹、防止粘連)→在空氣中降溫、慢速牽引→加熱膜管拉伸定型套→降溫冷卻定型→卷取

②原料配混 與普通PVC薄膜生產相同(可參照第4章內容)。

③工藝溫度 機筒工藝溫度(從加料段至均化段):140~150℃、160~170℃、180~190℃。

成型模具溫度:170~190℃。熱拉伸定型套噴水溫度:85~95℃。冷卻定型水溫度:15~25℃

(4)工藝操作要點熱收縮膜成型用吹脹比為4左右較好;注意膜厚的均勻性，以保證膜受熱收縮率的均衡，用于食品包裝膜成型用PVC樹脂應符合GB4803-94衛(wèi)生標準，各種助劑應符合 -442-塑料擠出成型工藝員手冊

如中國石化齊魯石化分公司的QG 7555、上海賽科石油化工有限責任公司的GPPS-350和揚子巴斯夫苯乙烯系列有限公司的158K165H等均可擠塑成型薄膜(片)制品。

②設備條件 聚苯乙烯樹脂擠出成型薄膜(片)用設備，通常用通用型單螺桿擠出機即可。螺桿的長徑比L/D在20~25之間，壓縮比為2~2.5。擠出成型膜片時，可用衣架式成型模具，采用圖1-2所示工藝路線中的三輥對膜片冷卻定型。如果擠出吹塑成型薄膜，應采用風冷式為膜泡降溫定型。

③工藝溫度

a. 機筒溫度 130~160℃，160~180℃，180~200℃。

b.成型模具溫度(用衣架式或歧管式結構)中部200℃、兩側端部210℃。

c.冷卻定型三輥溫度按圖6-3進片方式時，下輥90℃，中輥85℃，上輥80℃。

(4)工藝操作要點

①擠出聚苯乙烯薄膜(片)應選用通用級聚苯乙烯(GPPS)樹脂和高沖擊級聚苯乙烯(HIPS)樹脂。為了得到較好的制品表觀質量，樹脂最好先在70℃左右的溫度中加熱1h，然后投產使用。

② 擠出塑化聚苯乙烯樹脂，螺桿結構無特殊要求，用漸變型螺桿結構，長徑比(20~25):1，壓縮比為 2.5左右。 -444-