BOPP 薄膜的制備工藝一

Date：2019/4/24 8:31:33 / Read： / Source：本站

BOPP 薄膜的制備工藝一
（1）擠出。PP進入擠出機，經(jīng)一定溫度和時間，在螺桿旋轉(zhuǎn)剪切力的作用下，粒料經(jīng)熔化、計量后定量進入過濾器。擠出溫度可以在230℃～280℃調(diào)整，但在物料能均勻塑化的前提下，溫度控制以較低為宜，應(yīng)盡可能避免因溫度過高、物料受熱時間過長而造成物料降解。
（2）過濾。PP新鮮物料、邊料、循環(huán)料、再造料、回收料等都含有不純的雜質(zhì)、不熔物等。這些不熔物必須用過濾網(wǎng)濾去，不能進入模頭，混人厚片。濾網(wǎng)要選擇得當，目數(shù)過高、網(wǎng)孔過細雖然對厚片擠出有好處，但會增加更換濾網(wǎng)頻次，增加原料消耗；網(wǎng)孔過大，雜質(zhì)濾得不干
凈，混進厚片會導(dǎo)致橫拉破膜，一般應(yīng)選擇目數(shù)稍高，濾網(wǎng)更換以7d－10d一次為宜。
（3）模頭鑄片。物料經(jīng)過濾后進入模頭，模頭分為平膜法T形和管膜法圓形兩種。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，需分別采用單層模頭或多層共擠出模頭，通過模頭上方“黑箱”的料道調(diào)節(jié)分布，使不同物料按不同的分層流道從唇口流出，使厚片能按需要得到不同的分層。通過“黑箱”和
模頭的變換，可以制得單層、二層、三層、五層直到七層共擠復(fù)合厚片。模頭和唇口，可根據(jù)厚片和產(chǎn)品的厚度分布反饋信息，用手動調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié)開度，以便制得均勻厚片。
（4）急冷成型。等規(guī)PP是結(jié)晶高聚物，最大結(jié)晶溫度是90℃，熔融物料從唇口擠出，經(jīng)過幾毫米間隙流到旋轉(zhuǎn)的急冷定型輥表面，在壓縮氣刀、急冷定型輥冷表面、水?。ɑ蚩諝猓┑墓餐鋮s下，高達250℃的物料驟冷到室溫，形成微晶很小、幾乎是透明的無定形厚片。厚片
的好壞是成膜的關(guān)鍵，破膜現(xiàn)象往往發(fā)生在橫拉伸過程，而破膜的主要原因是厚片質(zhì)量差。理想的厚片應(yīng)具有表面平坦、厚薄均勻邊緣平直、無氣泡、無雜質(zhì)和“魚眼”、近乎透明等特性。
好的厚片對拉伸工藝適應(yīng)性強，成膜率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
不論是大輥水浴急冷還是多輥交替冷卻工藝，都是為了得到良好的厚片，以保證縱一橫拉伸順利進行。
（5）厚片測厚。薄膜的厚度公差是一項重要的技術(shù)指標，厚片厚度公差對薄膜厚度公差起決定性作用。

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