纏繞薄膜共擠流延成型加工過(guò)程中注意事項(xiàng)
Date：2019/8/12 8:45:36 / Read： / Source：本站
纏繞薄膜共擠流延成型加工過(guò)程中注意事項(xiàng)
LLDPE的熔體黏度高，流動(dòng)性差，擠出冷卻過(guò)程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象，在加工過(guò)程中薄膜晶點(diǎn)較多。這些問(wèn)題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)分析和試驗(yàn)，可采取以下方法解決。
(1)薄膜縮幅現(xiàn)象。
①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過(guò)低容易加劇縮幅，過(guò)高則冷卻效果差。
②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。
③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。
(2)薄膜晶點(diǎn)。
①料筒溫度偏低或過(guò)高都不利。溫度低，樹(shù)脂不能完全塑化;溫度過(guò)高，熔體壓力小，剪切力小，對(duì)LDPE樹(shù)脂塑化不利，所以根據(jù)樹(shù)脂牌號(hào)不同來(lái)確定合適的料筒加工溫度。
②可適當(dāng)?shù)卦黾訛V網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)來(lái)解決因熔體壓力低，導(dǎo)致剪切力小，塑化不良的問(wèn)題。
③螺桿轉(zhuǎn)速低，剪切力不夠，對(duì)剪敏性 LLDPE樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)中出現(xiàn)自粘性差的問(wèn)題，可從以下途徑解決。
①在平膜共擠流涎工藝中，LDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏劑，而是通過(guò)急冷定型輥的驟冷使薄膜產(chǎn)生自粘性，所以驟冷溫度極為關(guān)鍵。
②薄膜的厚度對(duì)黏性也有一定的影響，如厚度太大，自粘性不夠且造成浪費(fèi);厚度太小薄膜強(qiáng)度差，耐穿刺性下降，難以進(jìn)行纏繞包裝，因此薄膜厚度控制在18um-22um之間為宜。
③增加模頭至冷卻輥間的距離，也可增加膜的黏性。
④為了保證薄膜的黏性和松緊度，適當(dāng)調(diào)整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。
LLDPE的熔體黏度高，流動(dòng)性差，擠出冷卻過(guò)程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象，在加工過(guò)程中薄膜晶點(diǎn)較多。這些問(wèn)題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)分析和試驗(yàn)，可采取以下方法解決。
(1)薄膜縮幅現(xiàn)象。
①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過(guò)低容易加劇縮幅，過(guò)高則冷卻效果差。
②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。
③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。
(2)薄膜晶點(diǎn)。
①料筒溫度偏低或過(guò)高都不利。溫度低，樹(shù)脂不能完全塑化;溫度過(guò)高，熔體壓力小，剪切力小，對(duì)LDPE樹(shù)脂塑化不利，所以根據(jù)樹(shù)脂牌號(hào)不同來(lái)確定合適的料筒加工溫度。
②可適當(dāng)?shù)卦黾訛V網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)來(lái)解決因熔體壓力低，導(dǎo)致剪切力小，塑化不良的問(wèn)題。
③螺桿轉(zhuǎn)速低，剪切力不夠，對(duì)剪敏性 LLDPE樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)中出現(xiàn)自粘性差的問(wèn)題，可從以下途徑解決。
①在平膜共擠流涎工藝中，LDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏劑，而是通過(guò)急冷定型輥的驟冷使薄膜產(chǎn)生自粘性，所以驟冷溫度極為關(guān)鍵。
②薄膜的厚度對(duì)黏性也有一定的影響，如厚度太大，自粘性不夠且造成浪費(fèi);厚度太小薄膜強(qiáng)度差，耐穿刺性下降，難以進(jìn)行纏繞包裝，因此薄膜厚度控制在18um-22um之間為宜。
③增加模頭至冷卻輥間的距離，也可增加膜的黏性。
④為了保證薄膜的黏性和松緊度，適當(dāng)調(diào)整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。
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