熔噴無紡布生產(chǎn)線

聚碳酸酯的共混改性

目前全球 PC已向高功能化、專用化方向發(fā)展。而 PC 的合金化是 PC 高功能化的主要經(jīng)，PC可與多種聚合物進行其混改性、而最重要的楚與聚烯經(jīng)、ABS 和 PBT 的共混， P/ABS合金的綜合性能優(yōu)異，是PC 合金的主要品種。PC/ABS合金既具有PC 的耐熱性、力學強度和尺寸穩(wěn)定性，又能降低 PC 的烙體黏度、改善加工性能，降低對厚壁和低溫的敏酷勝，提高韌性，降低材料成本。PS的熔體黏度小，加工性能好，將少量的 PS與PC 共混可明顯改善 PC的加工流動性，從而提高PC的成型性，也可減小PC的雙折射率:PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，提高PC的硬度;PS的加人還可降低成本。因此可以2PC/PS合金是一種高性能而又經(jīng)濟的高分子材料。由于PC、PS為不相容體系，需要加人增容劑來提高兩相的相容性，解決兩者不相容的問題，這是制備PC/PS 合金的關(guān)鍵技術(shù)。在PC中加人 PE 可改善 PC的厚壁沖擊韌性;將PC與PP 共混制得的PC/PP 合金的沖擊強成高于 PC的沖擊強度。將 PC 與 PBT 或 PET 共混可以互相取長補短，既能改善 PC 的耐應(yīng)力開裂性和耐溶劑性，降低 PC 的成本，又可提高 PBT 或 PET 的耐熱性和楊性，因而具有優(yōu)良的綜合性能。PC/PBT合金和 PC/PET 合金已成為工程塑料中一類重要的品種，具有程高的工業(yè)應(yīng)用價值，廣泛應(yīng)用于電子電氣部件、機械、汽車部件等領(lǐng)域。在PC 中加人可以改善 PC的耐油性、耐化學藥品性、耐應(yīng)力開裂性及加工性能，降低 PC的成本，用環(huán)餐制的件為 A合金的項營，當增容用的資經(jīng)分數(shù)為a5以時，商冊界面變得模鞋不清，合金的性能得到改。PC/POM合金其有優(yōu)良的力學性能、耐浴劑性和顯著的耐應(yīng)力開裝性，它的冊熱性較藥、熱交形溫度可達到1450，

 P0谷金包橋PC/合金和PC/P合金。PC月PO共，可提 PC的抗神擊性能、改善PC的加工流動性，降低制品的內(nèi)應(yīng)力。同時還可提高 PC的拉體強度和斷裂伸長車:并除批P的收本。在 PC中人、可進P的摩沖擊性，將PC 與少銷的PE共況?？墒?/span>PC的沖擊登度提高4信，塔體黏度降低，而拉件強度和彎曲強度兒乎保持不變。 PC與15%的PP 其混。合金的沖山強度高于PC的沖擊張度。 PC/PO 合金在國外已有商品化產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的沖擊強度高，尤其是總臂染沖擊強度比 PC高4倍，且能耐高溫消毒、易加工、流動性好、耐沸水、耐應(yīng)力開裂，適用于制作食品餐具、容器、安全帽、電器零件、電動工具外殼和紡織用緯紗管等。

 PC和 PO 的溶解度參數(shù)相差較大，它們又分別屬于極性與非極性聚合物，兩者存在一定的極性差。另外，PC是非結(jié)品聚合物，而 PO是半結(jié)品聚合物，兩者結(jié)品情況不同。再者，PC與PO 的流動溫度相差也較大。由于 PC與 PO 在上述諸多方面的差異，所以，PC/ PO屬不相容體系。但少量的PE(<10%)與 PC共混，可使 PC 缺口沖擊強度提高，熔體黏度大大降低，而且對PC的其它性能兒乎毫無影響。然而，PE含量高時，由于兩組分不相容，兩者簡單共混時，共混體系的形態(tài)結(jié)構(gòu)難以控制，材料的物理力學性能不穩(wěn)定，制品分層，失去使用價值。因此，改善 PC/PO 體系的相容性是獲得性能優(yōu)異的 PC/PO合金的關(guān)鍵。PC/PO 合金的增容技術(shù)有兩種，即反應(yīng)型增容和添加型相容劑增容。

反應(yīng)型增容就是先對 PO 進行接技改性，在 PO 中引人可與 PC 反應(yīng)的極性基團，然后與PC共混。在共混過程中，實現(xiàn)原位增容、改善兩相界到枯接性，極性單體為限基或環(huán)氧基化合物，如馬來酸酐/甲基丙烯酸縮水甘油酯等。