聚丙烯的氯化多功能PVC熱合壓花機(jī)

氯化聚丙烯(CPP)為PP的氯化改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體。分子內(nèi)含 CI 基團(tuán)，因氯含量的不同，分為高氯化PP和低氯化 PP兩大類。CPP 熔點(diǎn)為80~160℃，一般在120℃左右，分解溫度為190℃。溶于醇和脂肪烴以外的其它溶劑，具有較好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同時(shí)賦予 PP 以極性，可大幅度改善 PP 的印刷性，主要用于聚烯烴的印刷油墨。目前國外生產(chǎn)氯化PP采用工藝先進(jìn)的水相懸浮法技術(shù)。從目前的消費(fèi)情況看，各國CPP消費(fèi)情況雖然不同，但大體上是涂料、黏合劑占40%，油墨載色劑占40%，其它占20%。中國CPP的開發(fā)研制工作始于20世紀(jì)80 年代初。隨著中國市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展從1999年開始，中國CPP的需求有了大幅度增長，特別是在油墨、涂料等方面，平均每年的需求量以20%的幅度遞增，但仍不能滿足市場的需要，需大量進(jìn)口，尤其是油墨行業(yè)所需的CPP幾乎全部依賴進(jìn)口，市場潛力很大。不同氯化度的CPP的熔點(diǎn)會(huì)隨氯含量增加而迅速降低。在氯含量為30%時(shí)熔點(diǎn)最低。均相反應(yīng)或非均相反應(yīng)的CPP具有不同的最低熔點(diǎn)，即使含氯量相同，最低熔點(diǎn)也不同。氯化等規(guī)PP和氯化無規(guī)PP的熔化情況不同，隨無規(guī)物的增加，熔點(diǎn)相應(yīng)提高。低氯化度CPP的氯化度為20%~40%，主要用于黏合劑、油墨和載色劑等，如用于PP薄膜熱密封的頂涂層、雙向拉伸等規(guī)PP干層與紙的黏合劑等。將雙向拉伸等規(guī)PP薄膜層壓在已經(jīng)印刷的紙上，可大大提高印刷品的耐用性、防水性和色澤亮度，可用于書籍封面、廣告品、包裝品等。多功能PVC熱合壓花機(jī)primarycolorsalon.com

CPP的粘接性優(yōu)于PP，可用于PP管材等的密封，用于PP膜涂層，特別可用于注塑制品如內(nèi)部裝飾材料、汽車內(nèi)部裝飾涂層、建筑和民用設(shè)備的涂料等，使用壽命長，經(jīng)久耐用。高氯化度的CPP其氯化度為63%~67%，用于替代氯化橡膠。CPP的氯化度越高，溶解性越好。對于均相反應(yīng)的 CPP和非均相反應(yīng)的 CPP，當(dāng)氯化度相當(dāng)時(shí)，前者比后者更易溶解。高氯化度的 CPP也用于油墨、涂料、油漆等的黏合劑等，也可作為塑料和橡膠的陰燃劑。CPP具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐化學(xué)品和耐輻射性。在用氨處理后，具有半導(dǎo)體特性，用三聚氰胺改性后應(yīng)用更加廣泛。CPP在電子電器業(yè)中可用于粘接炭粉、制造碳電極還可用于聚合催化劑、耐特壓助劑、配制切削液和醫(yī)藥栓劑、纖維紡織品的柔軟改性劑等。多功能PVC熱合壓花機(jī)primarycolorsalon.com

根據(jù)氯化反應(yīng)的具體工藝不同，CPP分為固相氯化法、懸浮水相氯化法及溶液氯化法目前工業(yè)上普遍采用的為均相溶液氯化法，常用的溶劑有四氯化碳、氯苯及四氯乙烷等，使 PP溶解，然后進(jìn)行氯化，使用偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑。懸浮氯化法比溶劑法所用溶劑少，從而減小了溶劑回收難度和環(huán)境污染問題，有一定的競爭優(yōu)勢，目前已有工業(yè)化產(chǎn)品。固相氯化法是將粉末狀態(tài)的PP在沸騰床中氯化，氯化過程中不需加入溶劑，從而減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。多功能PVC熱合壓花機(jī)primarycolorsalon.com