共擠出的工藝控制

     共擠出法共擠出法可以使多種熔體層合在一起(通常采用多個擠出機供料通過同一個機頭)。這種方法利用熔體熱將各種塑料粘在塊，共擠出法非常經(jīng)濟，因為它減少了材料加工的成本、原材料的成本和機器一時間成本。采用一臺擠出機擠出將熔體分兩層結構的方法也能取得很好的效果。  

       對共擠出法來說，如何控制各層的厚度常常是操作人員最難解決的問題，這一問題涉及到各層原料性能、機頭口模設計及加工質(zhì)量、出產(chǎn)率等，需要操作人員與工程技術人員共同協(xié)商，找出其調(diào)整規(guī)律。當有兩臺或多臺擠出機同時供料時，首先要根據(jù)產(chǎn)率與轉(zhuǎn)速比來校準擠出機(可以用齒輪泵)，然后要確定制品的寬度、厚度、拉伸速度，并分別折合計算出每種原料的產(chǎn)率。用其產(chǎn)率結果與校準曲線一起來決定螺桿轉(zhuǎn)速。當共料模頭設計不當時，會出現(xiàn)過大的壓力降、過高的剪切速率、過長的滯留口模時間，這些因素都將影響制品各層質(zhì)量。多臺擠出機同時將熔體傳遞到模頭，其傳遞裝置如擠出機連接器管道可能設計得很短，也可能很長，但不管怎樣，其管道的內(nèi)徑應足夠大，以避免過大的壓力降，但也不能太大，否則將會增加熔料留時間。對溫度要求均勻，避免因使用加熱圈而導致溫度分布不均勻，如局部過熱或過冷。建議采用低壓加熱器。另外放置溫度計的位置也很重要，如果某區(qū)域產(chǎn)生了過熱，可能會使物料降解成氣體而產(chǎn)生高的壓力。