可發(fā)性珠粒模壓成型

Date：2021/11/26 8:29:47 / Read： / Source：本站

可發(fā)性珠粒模壓成型

      1.成型過程
      模壓成型工藝是指在模具型腔內(nèi)填滿化的預(yù)發(fā)泡案苯乙烯顆粒，經(jīng)加熱使顆粒軟化并在受熱發(fā)的發(fā)泡劑和接人加熱介質(zhì)作用下使顆粒進(jìn)一步影脹。因模具型腔所限，受熱影脹的顆粒結(jié)體，冷卻定型后即得到模壓發(fā)泡制品。
      2.發(fā)泡成型機(jī)
       發(fā)泡成型機(jī)由機(jī)架，液壓缸，汽箱加熱冷卻系統(tǒng)等部件組。圖48中可發(fā)汽箱由鋁金制成，上西裝有檔，使用時(shí)先使機(jī)器模，然后將已預(yù)發(fā)泡的珠粒加入德內(nèi)，再經(jīng)過加熱冷卻等工藝過程制成板材，然后開模取出。模壓成型按加熱方式分為差汽加熱多孔管汽加熱(也稱探針式蒸汽加熱)，熱氣加熱、傳導(dǎo)式加熱高頻加熱法。
      發(fā)泡成型機(jī)主要組成部分為壓機(jī)，在壓機(jī)上固定成型模具啟閉。按成型工藝和操作方式分為普通發(fā)泡成型機(jī)、自動(dòng)發(fā)泡成型機(jī)、真空發(fā)泡成型機(jī)等。普通發(fā)泡成型機(jī)分為立式和臥式液壓機(jī)，成型模具上的上、下模分別固定在壓機(jī)的移動(dòng)板和固定板上，通過壓機(jī)油缸帶動(dòng)移動(dòng)板使模具啟閉。自動(dòng)發(fā)泡成型機(jī)有料斗、自動(dòng)加料槍等加料裝置，配有加熱用蒸汽、驅(qū)動(dòng)用壓縮空氣、模具冷卻水管道系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及啟閉模機(jī)構(gòu)、自動(dòng)頂出脫模裝置等，成型過程自動(dòng)完成。自動(dòng)發(fā)泡成型機(jī)的生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量較好。部分自動(dòng)發(fā)泡成型機(jī)的主要模壓成型工藝過程是，用加料槍將熟化的預(yù)發(fā)泡顆粒填滿模具型，壓緊具，通入素汽使下模板加熱并使蒸汽經(jīng)模具內(nèi)壁小孔或狹槽進(jìn)入模腔。在汽加熱條件下，預(yù)發(fā)泡顆粒軟化、膨脹、熔結(jié)為一體通水冷卻脫模后經(jīng)50～60℃烘室干燥，除去制品表面氣。
      發(fā)泡制品密度與預(yù)發(fā)泡顆粒密度、模壓成型壓力(蒸汽壓力)有直接關(guān)系。應(yīng)按預(yù)發(fā)泡顆粒密度不同，選擇模壓成型壓力。當(dāng)模壓成型壓力控制在0.06～0.25MPa時(shí)，其發(fā)泡制品密度為20300kg/m3，模壓發(fā)泡制品一般采用較緩慢的冷卻方式，以使制品表面泡孔壁較厚、光滑平整。冷卻時(shí)間可按預(yù)發(fā)泡顆粒熟化時(shí)間發(fā)泡制品密度和壁厚而選定。

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