聚乙烯泡沫救生衣芯材

聚乙烯泡沫塑料救生衣是由聚乙烯泡沫救生衣芯和帆布經(jīng)過特殊的加工制作而成的。這種救生衣使用時(shí)必須具備穿著速度快，穿上救生衣后從3m高處落入水后2~3s內(nèi)頭部應(yīng)露出水面，并能在5s內(nèi)自動翻身，使人面部朝天達(dá)到救生目的，與其他泡沫塑料相比，采用聚乙烯泡沫塑料做救生衣芯，具有質(zhì)輕、材質(zhì)柔軟、穿著舒適、牢度和耐老化性較好，原材料豐富、加工工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

1.原料及配方

①聚乙烯樹脂使用熔體流動速率為2g/10min左右的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)。熔體流動速率直接表示聚乙烯樹脂熔融狀態(tài)時(shí)的流動性，借以比較相對分子質(zhì)量的大小。一般熔體流動速率大，相對分子質(zhì)量就小，加工性能相應(yīng)好一些。熔體流動速率由熔體流動速率儀進(jìn)行測定。②化學(xué)交聯(lián)劑 過氧化二異丙苯③發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺。④ 活化劑 三堿式硫酸鉛。

聚乙烯泡沫救生衣芯材配方見表6-15。表6-15聚乙烯泡沫救生衣芯材配方原料名稱 配比量/質(zhì)量份 原料名稱 配比量!質(zhì)量分聚乙烤樹脂 100 偶氮二甲酰胺 過氧化二異丙苯 0.8~1 三堿式硫酸鉛 制取發(fā)泡倍率為40的泡沫塑料，用偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑。100份LDPE中通常需加人 20份。為了使發(fā)泡劑分散均勻，可以在樹脂表面涂上白油、松節(jié)油、環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷，讓發(fā)泡劑粘在LDPE固體粒子上，也可以在粒狀樹脂中混人少量軟化溫度較

高的粉狀樹脂。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

2.生產(chǎn)流程

聚乙烯泡沫救生衣芯材生產(chǎn)流程如圖6-6所示LDPE樹脂交聯(lián)劑發(fā)泡劑混合煉塑拉片片材沖切片料發(fā)泡劑交聯(lián)劑加壓加熱分解活化劑冷卻脫模 加熱彭脹發(fā)泡 冷卻脫模 檢驗(yàn)包裝 聚乙烯泡沫 救生衣芯 圖6-6聚乙烯泡沫救生衣芯材生產(chǎn)流程

3.設(shè)備 淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

生產(chǎn)設(shè)備有煉塑機(jī)、蒸缸、液壓機(jī)、毛坯模具及成型模具。交構(gòu)見圖6-8。聯(lián)聚乙烯模壓毛坯模具結(jié)構(gòu)見圖6-7，交聯(lián)聚乙烯模壓成型模具結(jié)

4.操作過程 淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com

①稱料。按配方中組分分別稱料·208②混煉。先將聚乙烯樹脂在煉塑機(jī)混煉5min左右，溫度控制在110~120℃，待聚乙烯樹脂熔融成片后，加入偶氨二甲酰胺與三堿式硫酸鉛，溫度降低至70~100℃左右，混煉 10min在加入發(fā)泡劑的混煉過程中，如溫度過高，會導(dǎo)致發(fā)泡劑的過早分解。

③加入過氧化二異丙苯，在同一溫度下，混煉5min，壓制成片，并裁切成塊。用化學(xué)交聯(lián)劑進(jìn)行常壓交聯(lián)時(shí)，還要防止交聯(lián)劑在混煉和成型初坯過程中分解。為此，需要嚴(yán)格控制其加工溫度。

④模壓成毛坯。把片料裝入模具，置于蒸缸內(nèi)，加熱至160℃，壓力0.6MPa，模壓12~15min，冷卻至室溫，取出呈硬塊狀未發(fā)泡的毛坯。這一過程是使聚乙烯產(chǎn)生交聯(lián)。

⑤發(fā)泡成型。把毛坯裝人四周具有細(xì)孔的發(fā)泡成型模具，在140t的壓機(jī)上加壓，表壓9.8MPa，蒸汽壓力0.6MPa，加熱13~。209'15min，使其膨脹發(fā)泡成型，然后冷卻6~8min，脫模成為制品對于經(jīng)過混煉和成型的初坯進(jìn)行加熱的方法有兩種。一種是以一定的溫度加熱一段時(shí)間，使交聯(lián)劑分解(但發(fā)泡劑不能分解)，樹脂發(fā)生交聯(lián);然后再升高溫度，使發(fā)泡劑分解。這種方法稱為兩段加熱法。還有一種是一段加熱法，即直接將初坯加熱到發(fā)泡劑分解溫度以上的溫度。在一段加熱法中，一部分交聯(lián)劑先于發(fā)泡劑分解，這一原理和前面一種方法一樣。但是，一段加熱法的交聯(lián)劑用量大于兩段加熱法，這樣就提高了交聯(lián)效率，從而也提高了泡沫塑料制品的強(qiáng)度和耐熱性。不管用哪種加熱方法，交聯(lián)都需要將樹脂加熱到熔點(diǎn)以上。所以，在混煉和成型初坯時(shí)要防止交聯(lián)劑分解。在成型初坯后再加熱使之交聯(lián)時(shí)，交聯(lián)劑最好迅速分解。在加工過程中需注意交聯(lián)劑的這兩個(gè)要求。此外，若選用交聯(lián)劑分解溫度較高，樹脂將長期處于熔融黏度較低的狀態(tài)，從而產(chǎn)生初坯因流動而變形及黏著于載帶上等問題。解決黏著載帶的問題可用下列方法。

①采用無黏著性的聚四氟乙烯、金屬或其他無黏著性的材料作為載帶。

② 采用硅油、聚四氟乙烯乳液、云母粉一類的防黏材料。③鹽浴漂浮或空氣漂浮。

④對材料表面先初步高溫加熱，使表面稍有交聯(lián)，以保持初坯形狀。

5.生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生原因及解決辦法

生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生原因及解決辦法：異常現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決辦法 泡孔塌陷 加熱時(shí)間過長 泡孔偏小適當(dāng)減少加熱時(shí)間氣體逸出 加強(qiáng)模具密封 交聯(lián)不完全泡沫內(nèi)都有空洞

提高交聯(lián)度原料有雜質(zhì)發(fā)泡劑混合不均或結(jié)塊加強(qiáng)原料檢驗(yàn)。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線primarycolorsalon.com